2023-12-04
Основной корпус лопастного фильтра состоит из простого корпуса, ситового механизма, герметичного запорного механизма, масляного цилиндра, вибрационной системы выгрузки шлака и гидравлической системы. Цилиндр состоит из простого корпуса и головки, запорный механизм образует закрытый контейнер, цилиндр и головка используют прямоугольные резиновые прокладки для уплотнения. Фильтр оснащен сетчатой приемной трубой, направляющим рельсом, отбойной плитой и т.д. Головка оснащена сетчатой приемной трубой с разгрузочным продуктом. Нижняя часть цилиндра оснащена продуктами давления, средняя часть оснащена продуктами подачи, верхняя часть - продуктами манометра и продуктами перелива.
Процесс и принцип работы: прежде всего, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования, проверьте, установлено ли оборудование на место, клапан, первое колесо плотно закрыты, может ли поддерживаться нормальная работа давления.
Шаг 1: откройте впускной клапан масла и переливной клапан, откройте масляный насос, впрыск масла в бак, из переливной трубы смотровое стекло, чтобы наблюдать отток жидкости, указывая, что сырье жидкость была заполнена бак.
Шаг 2: Закройте переливной клапан, откройте циркуляционный клапан, начните циркуляцию, примерно через 5-10 минут, когда жидкость из трубки будет вытекать при наблюдении в ночное время, то есть сформировался фильтрующий пирог.
Шаг 3: Закройте циркуляционный клапан, откройте клапан ясной ночи, начните фильтрацию, общая толщина фильтровальной лепешки контролируется в 2-3 см, по верхнему манометру бака можно наблюдать изменения давления. В процессе фильтрации, с утолщением жмыха, давление повышается, как правило, до давления около 0,4Mpa, необходимо остановить масляный насос.
Шаг 4: Процесс выдувания жмыха, остановите масляный насос, чтобы закрыть клапан впуска жидкости, откройте клапан впуска воздуха, начните выдувать жмых. Давление выдуваемого жмыха обычно поддерживается на уровне 0,45-0,5 МПа. Время выдувания жмыха обычно составляет 15-30 минут, судя по прозрачному смотровому стеклу ночной трубки.
Шаг 5: Процесс виброшлакования, откройте выпускной клапан, нижняя часть позвонка сырой жидкости обратно в бак сырой жидкости. Откройте выпускной клапан, чтобы давление вернулось к нулю, откройте дроссельный клапан, виброшлакование.
В соответствии с различной природой фильтрата, использование различных сред в качестве фильтрующей добавки повышает точность фильтрации, облегчает образование фильтровальной лепешки, более удобна выгрузка шлака, проста в эксплуатации. Например: активированная белая глина, кизельгур, активированный уголь и т.д. Кизельгур, активированный уголь и т.д.
Особенности продукции листового фильтра
1, Полностью герметичная фильтрация, отсутствие утечки, небольшое загрязнение окружающей среды.
2, фильтрующий диск принимает горизонтальный дизайн, фильтрующий материал состоит из нержавеющей стали фильтрующей сетки, не потребляет фильтровальную бумагу, фильтровальную ткань, фильтрующий элемент.
3、Это может достичь одноразовой полной фильтрации, особенно для условий работы с высокими гигиеническими требованиями, высокой вязкостью и высокой токсичностью.
4、Фильтрационный кек может быть промыт и высушен, чтобы получить большую экономическую выгоду.
5、Применение центробежной разгрузки шлака, чистая разгрузка шлака.
6, потому что выбор фильтрующего материала из нержавеющей стали фильтра, и, следовательно, быстрая скорость фильтрации, длительный срок службы.
7、Фильтр сетки легко очищается без разборки, которая может быть выполнена в корпусе машины.
8, в соответствии с различными требованиями, чтобы настроить расстояние между фильтрующими дисками, и, следовательно, большая производительность шлака.
9. весь процесс фильтрации может быть полностью автоматизирован.